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破碎机厂家讲解破碎机的焊接维修方法

2018-06-23 15:00      浏览量:

破碎机厂家讲解破碎机的焊接维修方法

矿山破碎机在生产使用中,由于轴颈和轴承的配合表面接触不良;轴承盖和轴承座的垫片以及螺丝调整不当,配合间隙过大、过小以及偏斜,齿轮、轴、轴承以及减速箱的同心度、水平度、垂直度相互配合、组装不好等等的因素,都将引起单位面积负荷分布不匀和增加附加负荷,加速零件磨损,久而久之造成破碎机损坏,在以往的维修过程中,焊接维修是较为节能和迅速的方法,所以较为常用。今天正升重工为您讲解破碎机焊接维修的方法。 

破碎机
    
1、焊接前应彻底清扫要焊接的部位。

2、热焊效果比冷焊好,所以,主要零件进行焊接时,在有可能条件下,尽量采用热焊(预先将焊件加热到100~700℃,再进行焊接)。
 
3、焊接时,在有条件情况下,应尽量采用俯焊,这将对焊接质量有很大好处,并有利于操作。

4、焊条直径和电流大小,应根据焊件的厚度,周围的温度和焊接所处的位置来选择,焊条型号应根据焊件材料及有关技术要求条件来选择。 

正升重工实践证明,采用大电流焊接,可以提高焊接质量,同时还能加快速度。但也不可过大,有时也需要较小的电流。一般电流过大,焊条芯过热,涂药过早脱落,增加飞溅和烧损,降低燃弧的稳定性,使焊缝成型困难;同时,易造成焊缝两侧咬边,根部过薄和烧穿。

对于合金钢来说,金属组织过热,焊缝及近缝区金属容易变质,机械强度降低。若电流过小,则熔深不够,又易造成焊不透和熔化不良。同时,由于电弧热能小,熔注金属冷凝较快,而形成焊缝中央渣和气孔。

以上就是破碎机在焊接维修时应注意的事项,更多破碎设备的维修保养欢迎咨询正升重工,咨询热线:0371-56738999

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